2026年6月9日，上海新国际博览中心人潮涌动，乐恒节能、亚光股份联动亮相2026CTEF中国国际化工技术装备博览会。千企共赴这场70000㎡的产品盛宴。展会重点聚焦“化工全产业链的尖端工艺与创新材料装备”，为化工全产业链绿色智造提供破局之道。
乐恒科技以MVR蒸汽再压缩节能技术为核心，可大幅降低工业生产过程中的能耗与排放，已为众多客户提供绿色低碳的全工艺流程解决方案。此次盛会，乐恒携多项业务成果重磅登场，推出了热泵精馏、余能发电、高密闭粉体处理方案三大核心技术，以此来打造多维系统解决方案，这正是乐恒为化工企业量身定制的"降本增效"实战预案。
用高效先进技术为您的生产赋能
2026年1月工信部等五部门出台零碳工厂建设相关指导政策，为响应政策号召，推动化工领域节能技术与高效装备融合应用，本届展会特设"热泵精馏与节能优化技术论坛"。
在6月10日的热泵精馏与节能优化技术论坛上，亚光股份技术部经理兼省级企业研究院副院长蒋晓霄博士，重点介绍了自研压缩机与系统集成技术如何在热泵精馏领域实现深度节能。作为深耕超重力精馏和热泵精馏多年的高级工程师，蒋博士将丰富的项目设计与管理经验融入技术落地全链路——团队针对不同行业特性与工况差异，量身定制开式或闭式热泵解决方案，覆盖工艺设计、设备制造、安装调试到运行维护，保障方案精准落地与长期稳定运行。
蒋博士在论坛现场分享了6个企业节能落地实践方案，以真实数据呈现技术应用的实际节能增益，同时直面化工企业节能改造的共性痛点，就经济能效比提升路径给出了可落地的专业建议。
三大核心系统：直击化工痛点
热泵精馏系统
新一代节能型热泵精馏系统以精馏塔或超重力精馏床为基础，依托乐恒超过50套易燃易爆气体压缩机设计生产。既可采用直接压缩塔顶有机工质气体的方案，也可采取与水等安全工质换热后间接压缩方案，目前已在化工、制药、环保、生物医药等行业实现产业化应用，相比传统精馏技术可减少80％以上蒸汽消耗，整体能耗降低超50％。
余压发电系统
余压发电型涡轮膨胀机采用向心/轴流结构，可应用于压差发电、余热回收等领域，将介质压力能与焓差转化为电能，单级膨胀效率可达 90％，支持几十kW至数MW定制化设计，可广泛应用于蒸汽减压、天然气门站、化工/二氧化碳/发酵尾气等工况，产出电能可并网或就地消纳，在不影响原有生产的前提下实现余压余能高价值转化，降低用能成本，提升企业能效与绿色竞争力。
高密闭粉体处理系统
作为过滤洗涤干燥机国家行业标准独家起草企业，在面向高端新材料领域提供固液分离、溶剂回收、清洗、干燥、输送、包装全自动化解决方案，整个流程密闭操作同时优化作业链路，兼具品质稳、占地小的优势，核心过滤洗涤干燥机“三合一”设备可将物料金属杂质控制在1ppb以内，可适配原料药、碳酸锂、液晶材料、光刻胶、3D打印用钛合金粉等高端材料生产需求。
聚力协同破局，引领多维服务新范式
亚光股份深耕行业三十余年，已发展为拥有2家全资子公司、2家控股子公司、2家参股公司的集团化企业，全国共有8大生产基地，业务覆盖制药、新能源、化工、环保、节能、新材料六大核心领域。乐恒节能未来将持续联动集团各业务主体，共同为不同领域客户提供定制化多维系统解决方案，助力企业破解痛点难题，实现高质量发展跃迁。
