乐恒节能亮相第68届药机展——聚焦工艺生产与能源高效利用
以核心工艺装备赋能生产，构建药厂节能技术矩阵
10月27日至29日，第68届全国制药机械博览会在厦门国际博览中心举办。乐恒节能与亚光股份（股票代码：603282）、达立恒联合参展，集中展示MVR蒸发浓缩、核心蒸汽压缩机、热泵精馏、余压余热回收及蒸汽管道增压等技术与解决方案。
深耕工业蒸发结晶与能源利用领域多年，乐恒节能已成功落地900余套MVR系统，凭借在工艺技术、自主压缩机研发及系统工程方面的深厚积累，公司形成了独特的竞争优势。
正是基于这些技术沉淀，乐恒节能从两个维度为制药企业创造价值：一方面，通过工艺优化与核心装备技术，精准满足生产过程中浓缩、分离及物料处理等需求；另一方面，针对蒸汽、尾气及余热等能源资源，提供节能改造与回收利用方案，切实帮助企业降低生产运行成本。
一、工艺与装备协同，赋能制药生产
在制药生产过程中，中药提取液浓缩、原料药生产及制药废水处理等工艺，对物料适应性、处理效率和系统运行稳定性都有着不同要求。
依托MVR蒸发结晶技术和自主研发的蒸汽压缩机，乐恒节能能够针对蒸发浓缩、蒸发结晶及高盐废水资源化处理，提供完整的工艺解决方案。
本届展会展示的“撬装式MVR中药浓缩系统”，采用先进的机械蒸汽再压缩技术，实现二次蒸汽热能的循环利用，该系统还能根据物料特性，灵活配置醇水适用方案、防爆设计及不同类型的蒸汽压缩机，充分满足多样化生产需求。
通过将工艺、核心装备与自动化系统进行协同设计，乐恒节能能够为不同生产条件，提供更加贴合实际的工艺配置与系统集成方案。
二、覆盖多种能源场景，构建药厂节能技术矩阵
制药生产涉及精馏、蒸汽输送、发酵及冷热公用工程等多个能源使用环节。不同工序之间产生的余压、余热及蒸汽压力差，为能源回收和系统优化提供了空间。
展会交流中，余压余热回收技术成为不少客户关注的重点。围绕药厂不同能源使用场景，乐恒节能重点展示了以下技术方向。
1.热泵精馏：回收精馏过程热能
传统精馏工艺在加热和冷凝环节能耗较高。为此，乐恒节能将自主研发的热泵精馏专用压缩机与亚光股份的精馏工艺技术相结合，通过压缩提升塔顶蒸汽的温度和压力，将其热量重新送回精馏过程循环利用。
这套方案既能用于溶剂回收，也能对现有精馏系统进行节能改造，有效降低外部加热、冷却环节的能源消耗。
2.余压余热回收：挖掘蒸汽与尾气能源价值
针对药厂不同工艺环节的能源回收需求，乐恒节能提供多种技术路径：
- 蒸汽减温减压发电：采用背压式涡轮膨胀发电机组，在满足下游工艺供汽要求的前提下回收蒸汽压力能；凝汽式机组可根据蒸汽资源和系统条件灵活配置，实现蒸汽发电。
- 发酵尾气压差发电：利用适宜工况下发酵尾气的可用压差，驱动膨胀机组发电，回收原本未得到利用的压力能。
- 低品位余热回收：针对生产过程中的低温余热资源，结合热源条件及用热需求，设计适配的回收利用方案。
- 用汽工艺系统节能改造：通过蒸汽参数匹配、工艺用热优化及能源系统集成，全面提升蒸汽利用效率。
3.蒸汽管道增压：优化蒸汽输送与梯级利用
针对部分生产环节蒸汽压力不足、不同工序用汽参数不匹配等问题，乐恒节能推出了蒸汽管道增压技术方案。
通过对低压蒸汽进行适当增压，使其满足下游工艺用汽要求，同时也为低压蒸汽再利用、蒸汽管网优化及生产工艺适配提供新的技术路径。
三、从生产工艺到能源系统，持续深化技术协同
从MVR蒸发浓缩、蒸发结晶等生产工艺，到热泵精馏、余压余热回收及蒸汽系统优化，乐恒节能始终坚持工艺技术、核心叶轮机械与系统工程的协同创新。
